在焊機焊完后，會出現(xiàn)相鄰焊接件錯位的現(xiàn)象，既影響到產(chǎn)品的外觀又影響到角強度，造成錯位的原因有：
1、型材定位板相互位置不正確。調(diào)整側(cè)后定位板。
2、型材定位板過低，容易造成型材受擠壓向外側(cè)傾斜或未將型材壓緊，造成焊接時跑料。
3、操作時放置型材不到位，破壞了相互間的關(guān)系。應(yīng)認真仔細放置型材。
4、有焊機機頭沒搖到后定位最終位置，使機頭不在同一直線上（直線類布置焊機）。搖動手柄使機頭座頂在后定位螺絲上。
5、壓緊氣缸壓力不夠，加熱或保壓時跑料。應(yīng)根據(jù)焊機壓力參數(shù)調(diào)整壓力。
6、焊機各機頭工進氣缸前進、后退時不同步，造成型材移動。應(yīng)調(diào)整氣缸進退速度，使各機頭工進速度保持一致。
7、一次進給壓力太大，造成型材熔化時產(chǎn)生位移。應(yīng)調(diào)整一次進給壓力，保持在0.2-0.3MPa之間。
8、若型材上下面同向錯位，則可能是下壓鉗不共面或定做的靠板不合適，或型材上下面同時向內(nèi)錯位，則是由于型本身的原因或壓力過大造成的。
9、定做的靠板堅固絲松動或靠板下有異物。仔細檢查后排除。
10、由于型材質(zhì)量原因，部分尺寸發(fā)生變化，與原訂做的靠板不相符。
11、型材定位面選擇不合適，應(yīng)選擇大面作定位面。