在焊機(jī)焊完后，會(huì)出現(xiàn)相鄰焊接件錯(cuò)位的現(xiàn)象，既影響到產(chǎn)品的外觀(guān)又影響到角強(qiáng)度，造成錯(cuò)位的原因有：
1、型材定位板相互位置不正確。調(diào)整側(cè)后定位板。
2、型材定位板過(guò)低，容易造成型材受擠壓向外側(cè)傾斜或未將型材壓緊，造成焊接時(shí)跑料。
3、操作時(shí)放置型材不到位，破壞了相互間的關(guān)系。應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)放置型材。
4、有焊機(jī)機(jī)頭沒(méi)搖到后定位最終位置，使機(jī)頭不在同一直線(xiàn)上（直線(xiàn)類(lèi)布置焊機(jī)）。搖動(dòng)手柄使機(jī)頭座頂在后定位螺絲上。
5、壓緊氣缸壓力不夠，加熱或保壓時(shí)跑料。應(yīng)根據(jù)焊機(jī)壓力參數(shù)調(diào)整壓力。
6、焊機(jī)各機(jī)頭工進(jìn)氣缸前進(jìn)、后退時(shí)不同步，造成型材移動(dòng)。應(yīng)調(diào)整氣缸進(jìn)退速度，使各機(jī)頭工進(jìn)速度保持一致。
7、一次進(jìn)給壓力太大，造成型材熔化時(shí)產(chǎn)生位移。應(yīng)調(diào)整一次進(jìn)給壓力，保持在0.2-0.3MPa之間。
8、若型材上下面同向錯(cuò)位，則可能是下壓鉗不共面或定做的靠板不合適，或型材上下面同時(shí)向內(nèi)錯(cuò)位，則是由于型本身的原因或壓力過(guò)大造成的。
9、定做的靠板堅(jiān)固絲松動(dòng)或靠板下有異物。仔細(xì)檢查后排除。
10、由于型材質(zhì)量原因，部分尺寸發(fā)生變化，與原訂做的靠板不相符。
11、型材定位面選擇不合適，應(yīng)選擇大面作定位面。